鐵口區(qū)域漏氣作業(yè)人員煤氣中毒
事故經(jīng)過：
2011年7月27日20點某高爐車間3#鐵口開口出鐵，鐵口打開出鐵半個小時之后，準備投用2#鐵口，爐前班長楊某組織爐前其他人員上2#鐵口清理鐵口，因高爐檢修剛復風，高爐爐況不穩(wěn)定，丙班組長徐某在泥炮操作室內操作開口機，劉某和李某兩人在鐵口處清理鐵口眼，2#鐵口準備出鐵開口工作。
3#鐵口出鐵過程中，鐵口噴濺有大量黃煙冒出，當時爐前風向不好，從3#鐵口冒出的煙塵攜帶煤氣飄向2#鐵口，21點左右爐前工劉某在2#鐵口找正鐵口中心眼時，由于停留在鐵口區(qū)域時間過長，鐵口煤氣漏點沒有點燃，劉某在找鐵口中心眼過程中覺得不對勁，頭暈，立刻往外走，當班組長徐某在泥炮操作室內看到劉某形色不對有中煤氣跡象，就趕快跑出泥炮操作室上去扶住劉某，將劉某扶到通風的地方，解開衣扣并對其進行吸氧，同時通知工長撥打公司救援站電話6120叫救護車，救護車到后送往醫(yī)院。
事故調查及事故原因分析：
1、2#鐵口處煤氣泄漏點泄漏的煤氣沒有點燃，劉某在找正2#鐵口中心眼時緊靠鐵口且在鐵口區(qū)域停留時間過長，是造成煤氣中毒事故發(fā)生的直接原因。
2、3#鐵口出鐵過程中有大量煤氣漏出，2#鐵口事故期間處于3#鐵口下風向，造成煤氣在2#鐵口區(qū)域聚集，且天氣悶熱爐前通風不暢造成人員中毒，是事故發(fā)生的主要原因。
3、在3#鐵口出鐵過程中爐前組織清理2#鐵口，事發(fā)時2#鐵口處于3#鐵口下風向，作業(yè)前未對現(xiàn)場進行強制通風，是造成事故發(fā)生的又一主要原因。
4、爐前工劉某安全意識淡薄，作業(yè)前未對現(xiàn)場進行安全確認，在鐵口泄漏煤氣沒有點燃的情況下，劉某未采取安全措施冒險作業(yè)，是發(fā)生事故的次要原因。
預防措施：
1、鐵口應及時處理，處理鐵口前應將煤氣點火燃燒，防止煤氣中毒。
2、鐵口區(qū)域作業(yè)應注意風向，禁止在出鐵過程中站在下風向作業(yè)，事故情況下作業(yè)應采取強制通風，并定期檢測一氧化碳含量，嚴格參照作業(yè)區(qū)域煤氣含量與作業(yè)時間表，確定作業(yè)時間。
3、鐵口區(qū)域作業(yè)應增加軸流風機進行強制通風，增加空氣流通。
4、作業(yè)前應進行確認，對鐵口區(qū)域泄漏的煤氣是否點燃進行確認；作業(yè)前應對作業(yè)區(qū)域的風向進行確認，下風向作業(yè)應采取強制通風；
5、加強員工教育，對作業(yè)現(xiàn)場進行反“三違”檢查，對作業(yè)過程中出現(xiàn)的“三違”現(xiàn)象應及時制止。